ڈسپرسیبل لیٹیکس پاؤڈر اور یوریا فارملڈہائڈ رال کو خشک کرنے کے لیے سپرے کریں۔
Redispersible پولیمر پاؤڈر ایک پاؤڈر تھرمو پلاسٹک رال ہے جسے سپرے خشک کرنے اور بعد میں اعلی مالیکیولر پولیمر ایمولشن کے علاج کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک سفید پاؤڈر ہوتا ہے، لیکن کچھ میں دوسرے رنگ ہوتے ہیں۔ بنیادی طور پر تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر خشک مخلوط مارٹر کی ہم آہنگی، ہم آہنگی، اور لچک کو بڑھانے میں.
دوبارہ قابل ربڑ پاؤڈر کی تیاری کو بنیادی طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلا مرحلہ ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعے پولیمر ایملشن تیار کرنا ہے، اور دوسرا مرحلہ پولیمر ایملشن سے تیار کردہ مرکب کو سپرے خشک کرنا ہے تاکہ پولیمر پاؤڈر حاصل کیا جا سکے۔
خشک کرنے کا عمل: تیار شدہ پولیمر ایملشن کو خشک کرنے کے لیے ایک سکرو پمپ کے ذریعے سپرے ڈرائر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ڈرائر کے داخلے پر درجہ حرارت عام طور پر 100 ~ 200ºC ہوتا ہے، اور آؤٹ لیٹ عام طور پر 60 ~ 80ºC ہوتا ہے۔ چونکہ سپرے خشک ہونا چند سیکنڈوں میں ہوتا ہے، اس وقت ذرات کی تقسیم "منجمد" ہوتی ہے، اور حفاظتی کولائیڈ اس کو الگ تھلگ کرنے کے لیے اسپیسر پارٹیکل کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح پولیمر ذرات کے ناقابل واپسی اتحاد کو روکتا ہے۔ نقل و حمل اور سٹوریج کے دوران دوبارہ پھیلنے والے ربڑ کے پاؤڈر کو "کیکنگ" سے روکنے کے لیے، سپرے کے خشک ہونے کے دوران یا اس کے بعد اینٹی کیکنگ ایجنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
1. مواد:پولیمر ایمولشن
2. خشک پاؤڈر آؤٹ پٹ:100 کلوگرام فی گھنٹہ ~ 700 کلوگرام فی گھنٹہ
3. ٹھوس مواد:30% ~ 42%
4. حرارت کا ذریعہ: قدرتی گیس برنر، ڈیزل برنر، سپر ہیٹیڈ سٹیم، بائیولوجیکل پارٹیکل برنر وغیرہ۔
5. ایٹمائزیشن کا طریقہ:تیز رفتار سینٹرفیوگل ایٹمائزر
6. مواد کی بازیابی:99.8% کی وصولی کی شرح کے ساتھ، دو مرحلے کے تھیلے کی دھول ہٹانے کو اپنایا گیا ہے، جو قومی اخراج کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
7. مواد جمع کرنا:مواد جمع کرنا: مرکزی مواد جمع کرنا اپنائیں. ٹاور کے نچلے حصے سے بیگ فلٹر تک، پاؤڈر کو ہوا پہنچانے والے نظام کے ذریعے وصول کرنے والے چھوٹے بیگ میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر بقیہ مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے سائلو میں، اور آخر میں لوہے کو ہٹانے کے بعد خودکار پیکنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔
8. معاون مواد شامل کرنے کا طریقہ:دو خودکار کھانا کھلانے والی مشینیں دو پوائنٹس کے اوپری حصے میں مقداری اضافہ کرتی ہیں۔ کھانا کھلانے والی مشین وزنی نظام سے لیس ہے، جو کسی بھی مقدار کو درست طریقے سے کھا سکتی ہے۔
9، برقی کنٹرول:PLC پروگرام کنٹرول۔ (انلیٹ ایئر ٹمپریچر آٹومیٹک کنٹرول، آؤٹ لیٹ ایئر ٹمپریچر آٹومیٹک کنٹرول، ایٹمائزر آئل ٹمپریچر، آئل پریشر الارم، ٹاور میں منفی پریشر ڈسپلے) یا مکمل کمپیوٹر ڈی سی ایس کنٹرول۔
Urea-formaldehyde رال چپکنے والی، اعلی gluing طاقت، اچھا درجہ حرارت، پانی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ. اس کے علاوہ، چونکہ رال خود شفاف یا دودھیا سفید ہے، اس لیے بنے ہوئے پارٹیکل بورڈ اور MDF کا رنگ خوبصورت ہے، بغیر آلودگی کے تیار شدہ پلائیووڈ، لکڑی کی مصنوعات میں استعمال ہونے سے ظاہری شکل متاثر نہیں ہوتی۔ یوریا-فارملڈہائڈ رال گلو پاؤڈر مائع رال سپرے خشک کرنے سے بنا ہے، ایک واحد جزو پاؤڈر چپکنے والا ہے، اس میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں، جیسے پانی کی مزاحمت، پھپھوندی کے خلاف مزاحمت، پیلے رنگ کی مزاحمت، مضبوط چپکنے والی مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، کولڈ پریسنگ یا ہاٹ فارم پریسنگ، طویل عرصے سے ذخیرہ کرنے کے لیے آسان آپریشن۔ یہ منحنی لکڑی، وینیر، کنارے، پارٹیکل بورڈ اور MDF کے بانڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ فرنیچر اسمبلی اور لکڑی کے تعلقات کے لیے ایک مثالی چپکنے والا ہے۔
تیار شدہ رال ایملشن کو سکرو پمپ کے ذریعے ہائی سپیڈ سینٹری فیوگل ایٹمائزر تک پہنچایا جاتا ہے، جس کو یکساں سائز کی چھوٹی چھوٹی بوندوں کی ایک بڑی تعداد میں ایٹمائز کیا جاتا ہے، خشک کرنے والے ٹاور میں گرم ہوا کے رابطے میں، پانی تیزی سے بخارات سے باہر نکل جاتا ہے، پانی کے بخارات اور خشک پاؤڈر پھر کپڑے کے تھیلے میں ڈسٹر، واٹر فین کے ذریعے ڈسچارج کرنے کے لیے کپڑوں کے تھیلے میں داخل کیا جاتا ہے۔ ہوا پریشر ڈراپ کی وجہ سے خشک پاؤڈر کو بیگ فلٹر کے نچلے حصے میں اتارا جاتا ہے، روٹری والو اور ہوا پہنچانے والے پائپ کے ذریعے سنٹرلائزڈ وصول کرنے والے چھوٹے کپڑے کے تھیلے تک، اور پھر چھلنی کی سکرین کو سائلو تک ہلایا جاتا ہے، اور آخر میں مواد حاصل کرنے کے بعد خودکار پیکیجنگ مشین میں لوہے کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ دوبارہ پھیلنے والے پاؤڈروں کو پہنچانے اور ذخیرہ کرنے کے دوران "کیکنگ" کو روکنے کے لیے، سکرو فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے سپرے خشک کرنے کے دوران ایک اینٹی کیکنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔
1. مواد:یوریا فارملڈہائڈ رال ایملشن
2. خشک پاؤڈر آؤٹ پٹ: 100 کلوگرام فی گھنٹہ ~ 1000 کلوگرام فی گھنٹہ
3. ٹھوس مواد:45% ~ 55%
4. حرارت کا ذریعہ:قدرتی گیس برنر، ڈیزل برنر، سپر ہیٹیڈ سٹیم، بائیولوجیکل پارٹیکل برنر وغیرہ۔
5. ایٹمائزیشن کا طریقہ:تیز رفتار سینٹرفیوگل ایٹمائزر
6. مواد کی بازیابی:99.8% کی وصولی کی شرح کے ساتھ، دو مرحلے کے تھیلے کی دھول ہٹانے کو اپنایا گیا ہے، جو قومی اخراج کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
7. مواد جمع کرنا:مواد جمع کرنا: مرکزی مواد جمع کرنا اپنائیں. ٹاور کے نچلے حصے سے بیگ فلٹر تک، پاؤڈر کو ہوا پہنچانے والے نظام کے ذریعے وصول کرنے والے چھوٹے بیگ میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر بقیہ مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے سائلو میں، اور آخر میں لوہے کو ہٹانے کے بعد خودکار پیکنگ مشین میں بھیجا جاتا ہے۔
8. معاون مواد شامل کرنے کا طریقہ: دو خودکار کھانا کھلانے والی مشینیں دو پوائنٹس کے اوپر مقداری اضافہ کرتی ہیں۔ کھانا کھلانے والی مشین وزنی نظام سے لیس ہے، جو کسی بھی مقدار کو درست طریقے سے کھا سکتی ہے۔
9، برقی کنٹرول:PLC پروگرام کنٹرول۔ (انلیٹ ایئر ٹمپریچر آٹومیٹک کنٹرول، آؤٹ لیٹ ایئر ٹمپریچر آٹومیٹک کنٹرول، ایٹمائزر آئل ٹمپریچر، آئل پریشر الارم، ٹاور میں منفی پریشر ڈسپلے) یا مکمل کمپیوٹر ڈی سی ایس کنٹرول۔
