سپرے خشک کرنے میں تیز حرارت کی منتقلی اور فوری خشک ہونے کے وقت کی خصوصیات ہیں۔

سپرے خشک کرنے کی خصوصیات تیز رفتار گرمی کی منتقلی، تیزی سے پانی کے بخارات، اور فوری خشک ہونے کا وقت ہے۔ اس کے علاوہ، پروڈکٹ کا معیار، کرکرا بناوٹ، اور اچھی حل پذیری ہے، جو کچھ تیاریوں کی تحلیل کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے اور یہ تھرموس حساس ادویات کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ مائیکرو کیپسول تیار کرنے کے لیے سپرے خشک کرنے کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی خشک کرنے کا وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ۔

رنگوں کو ایٹمائز کرکے نمی کو دور کرنے کے لیے خشک کرنے کا ایک طریقہ۔ مختلف رنگوں کو خشک کرنے کے لئے موزوں ہے۔ یہ باریک ڈائی پاؤڈر، الٹرا فائن پاؤڈر، ڈسٹ فری پاؤڈر، اور کھوکھلی دانے دار خشک کر سکتا ہے۔

ڈائی ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) ایئر فلو ایٹمائزیشن، کمپریسڈ ہوا یا پانی کے بخارات کا استعمال کرتے ہوئے مادی مائع کو ایٹمائز کرنا۔

(2) پریشر ایٹمائزیشن، ایک ہائی پریشر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے مادی مائع کو تیز رفتاری سے نوزل ​​سے باہر دبانے کے لیے، ایک دھند بنتی ہے۔

(3) روٹری ایٹمائزیشن میں ایٹمائزر میں تیز رفتار گھومنے والی ڈسک (7000~20000 r/min) میں مادی مائع کو شامل کرنا شامل ہے تاکہ مادی مائع کو تیزی سے نکالا جا سکے اور اسے ایٹمائز کیا جا سکے۔ تیسرا طریقہ اچھے نتائج، کم وقت، اعلی محنت کی پیداواری صلاحیت رکھتا ہے، اور اسے رنگنے کی صنعت نے پسند کیا ہے۔ اس کے نقصانات اعلی سازوسامان کی سرمایہ کاری اور اعلی توانائی کی کھپت ہیں۔

سپرے خشک کرنے کا اصول یہ ہے کہ خشک ہونے والے مواد کو مکینیکل ایکشن کے ذریعے دھند جیسے باریک ذرات میں منتشر کرنا، (پانی کے بخارات کے رقبے کو بڑھانا، خشک کرنے کے عمل کو تیز کرنا) گرم ہوا کے ساتھ رابطہ، زیادہ تر پانی کو ایک دم میں نکال دینا، اور مواد میں موجود ٹھوس مواد کو خشک کر کے پاؤڈر میں تبدیل کرنا ہے۔

سپرے خشک کرنے کے فوائد اور نقصانات سپرے خشک کرنے کے فوائد:

1. خشک کرنے کا عمل بہت تیز ہے؛

2. اسے براہ راست پاؤڈر میں خشک کیا جا سکتا ہے؛

3. خشک کرنے والی حالتوں کو تبدیل کرنے اور مصنوعات کے معیار کے معیار کو ایڈجسٹ کرنے میں آسان؛

4. فوری بخارات کی وجہ سے، سامان کے مواد کے انتخاب کے تقاضے سخت نہیں ہیں۔

5. خشک کرنے والے کمرے میں ایک خاص منفی دباؤ ہے، پیداوار کے دوران حفظان صحت کے حالات کو یقینی بنانا، ورکشاپ میں دھول اڑنے سے گریز کرنا، اور مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانا؛

6. چند آپریٹرز کے ساتھ اعلی پیداوار کی کارکردگی۔

سپرے خشک کرنے کے نقصانات:

1. سازوسامان نسبتاً پیچیدہ ہے، ایک بڑے رقبے پر محیط ہے، اور ایک بار کی بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔

2. atomizers اور پاؤڈر ریکوری ڈیوائسز کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔

3. ہوا کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے، بنانے والے کی برقی توانائی کی کھپت اور بحالی کے آلے کی صلاحیت میں اضافہ؛

4. کم تھرمل کارکردگی اور زیادہ گرمی کی کھپت۔

سامان پر سپرے خشک کرنے کی ضروریات:

1. پروڈکٹ کے ساتھ رابطے میں آنے والے پرزوں کو صاف اور جراثیم سے پاک کرنا آسان ہونا چاہیے۔

2. کوک پاؤڈر کو گرم ہوا میں ایڈی کرنٹ اور مخالف کرنٹ پیدا کرنے سے روکنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔

3. ہوا کو پروڈکٹ میں نجاست کو لے جانے سے روکیں۔

4. پروڈکشن آپریشن کے آسان معائنہ کے لیے درجہ حرارت اور دباؤ کی نشاندہی کرنے اور ریکارڈ کرنے والے آلات سے لیس؛

5. اعلی وصولی کی شرح کے ساتھ دھول کی بازیابی کا آلہ؛

6. حل پذیری اور فوری حل پذیری کو بہتر بنانے کے لیے پاؤڈر کو جلدی سے خارج اور ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔

7. حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والے کمرے کے اندر کا درجہ حرارت اور راستہ کا درجہ حرارت 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

8. جب سپرے کیا جاتا ہے تو، مرتکز دودھ کے قطرے گرم ہوا کے ساتھ یکساں رابطے میں ہوتے ہیں تاکہ تھرمل کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

9. جتنا ممکن ہو چپکنے والے مادوں کے لیے دیوار سے چپکنے کو کم سے کم کریں۔

سپرے خشک کرنے والے سامان کی درجہ بندی دانے دار کے طریقہ کار کے مطابق کی جاتی ہے:

1) پریشر سپرے خشک کرنے کا طریقہ:

① اصول: ہائی پریشر پمپ کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کو 10-200 دھند جیسے ذرات میں اٹومائزر (اسپرے گن) کے ذریعے 70-200 ماحول کے دباؤ پر گاڑھا کیا جاتا ہے، جو گرمی کے تبادلے کے لیے گرم ہوا سے براہ راست رابطہ کرتا ہے اور مختصر وقت میں خشک ہونا مکمل کرتا ہے۔

② پریشر سپرے گرینولیشن ڈیوائس: M-type اور S-type، ایک گائیڈ نالی کے ساتھ جو مائع کے بہاؤ کو گھوم سکتا ہے۔ ایم قسم کی گائیڈ نالی کا محور نوزل ​​کے محور پر کھڑا ہوتا ہے اور اس کے ساتھ کاٹتا نہیں ہے۔ ایس کے سائز کی گائیڈ ڈچ کا محور افقی کے ایک خاص زاویے پر ہے۔ اس کا مقصد سپرے کے دوران محلول کی ہنگامہ خیزی کو بڑھانے کی کوشش کرنا ہے۔

2) سینٹرفیوگل سپرے خشک کرنے کا طریقہ:

① اصول: افقی سمت میں ایک تیز رفتار گھومنے والی ڈسک کا استعمال محلول پر سینٹرفیوگل فورس لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے اسے تیز رفتاری سے باہر پھینک دیا جاتا ہے، ایک پتلی فلم، باریک تار، یا مائع قطرہ بنتا ہے۔ ہوا کے رگڑ، رکاوٹ اور پھٹنے کی وجہ سے، ڈسک کی گردش سے پیدا ہونے والی ٹینجینٹل ایکسلریشن اور سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے پیدا ہونے والی ریڈیل ایکسلریشن کے نتیجے میں ڈسک پر ایک مشترکہ رفتار حرکت ہوتی ہے، جس میں سرپل شکل کی رفتار ہوتی ہے۔ اس سرپل لائن کے اوپر موجود ڈسک سے مائع کو باہر پھینکنے کے بعد، بہت چھوٹی بوندوں میں منتشر ہو کر، وہ اوسط رفتار سے ڈسک کی ٹینجینٹل سمت کے ساتھ حرکت کرتے ہیں، اور اسی وقت، قطرے زمین کے مرکز کی کشش ثقل کے تحت آتے ہیں، مختلف سائز کے ذرات کے اسپرے ہونے کی وجہ سے۔ اس لیے، ان کے اڑنے کے فاصلے بھی مختلف ہوتے ہیں، اور مختلف فاصلوں پر گرنے والے ذرات گردش کے محور کے بارے میں ایک سلنڈر بناتا ہے۔

② مزید یکساں بوندیں حاصل کرنے کے لیے تقاضے:

a ڈسک کی گردش کے دوران کمپن کو کم کریں۔

ب ڈسک میں داخل ہونے والے مائع کی مقدار فی یونٹ وقت مستقل رہتی ہے۔

c ڈسک کی سطح ہموار اور ہموار ہے۔ d ڈسک کی سرکلر رفتار بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہیے، rmin=60m/s۔ اگر ایملشن (100-160m/s) 60m/s سے کم ہے، تو سپرے کی بوندیں ناہموار ہیں۔ ایسا لگتا ہے کہ سپرے کا فاصلہ بنیادی طور پر بوندوں کے ایک گروپ اور ڈسک کے قریب ڈوبنے والی باریک بوندوں کے گروپ پر مشتمل ہوتا ہے، اور گھومنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔

③ سینٹرفیوگل اسپرے کی ساخت: ضروریات: گیلا کرنے کا دائرہ لمبا ہے، حل تیز گردش کی رفتار تک پہنچ سکتا ہے، اسپرے یکساں ہے، ڈھانچہ مضبوط، ہلکا، سادہ، کوئی مردہ کونا نہیں، جدا کرنا اور دھونا آسان ہے، اور پیداواری صلاحیت زیادہ ہے۔ خشک کرنے والے چیمبر میں گرم ہوا اور خشک ذرات کے درمیان نقل و حرکت کی سمت کے مطابق خشک کرنے والے چیمبر کی شکل کے مطابق درجہ بندی کریں: متوازی بہاؤ کی قسم، کاؤنٹر بہاؤ کی قسم، مخلوط بہاؤ کی قسم۔ سمورتی بہاؤ کے نمونے اکثر دودھ میں استعمال ہوتے ہیں۔ متوازی بہاؤ کے پیٹرن کو پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کیے بغیر زیادہ داخلی ہوا کا درجہ حرارت استعمال کرتے ہوئے خشک کیا جا سکتا ہے۔

a افقی متوازی بہاؤ پیٹرن

ب عمودی نزول اور بہاؤ پیٹرن

c عمودی نزول مخلوط بہاؤ کی قسم۔

d عمودی طور پر چڑھتے ہوئے اور بہتے ہوئے کھانے کو خشک کرنے کے لیے سپرے کریں کچھ پودوں کے غذائی اجزا زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ضائع ہو جائیں گے۔ ان پودوں کے لیے، منجمد خشک کرنا ارتکاز اور تحفظ کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ تاہم، کچھ پودوں کو زہریلے پن کو دور کرنے کے لیے ایک خاص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان پودوں کے لیے، سپرے خشک کرنے والی ٹیکنالوجی مثالی ہے۔ سویابین کو مثال کے طور پر لیں۔ ارتکاز کے عمل میں ٹرپسن انحیبیٹرز نامی مادے کو ہٹانے کے لیے ایک خاص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے (جو عمل انہضام اور پروٹین کے گلنے میں رکاوٹ بنے گا)۔

سپرے خشک کرنا اکثر مینوفیکچرنگ کے عمل کا آخری مرحلہ ہوتا ہے، جو کہ مسلسل سپرے، اختلاط اور خشک کرنے کے ذریعے مادوں کو مائع سے پاؤڈر میں تبدیل کرنا ہے۔ فوڈ اسٹوریج کی بہت سی ٹیکنالوجیز میں، سپرے خشک کرنے کے اپنے منفرد فوائد ہیں۔ چونکہ اس ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہے، اس لیے یہ مائکروبیل آلودگی کو دور کرتے ہوئے کھانے کے ذائقے، رنگ اور غذائیت کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھ سکتی ہے۔ خشک کرنے والی سپرے کا استعمال عام طور پر خام مال سے پانی نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کے مختلف دیگر استعمالات ہیں، جیسے کہ مادوں کی جسامت، شکل یا کثافت کو تبدیل کرنا۔ یہ پیداوار کے عمل کے دوران دیگر اجزاء کو شامل کرنے میں مدد کر سکتا ہے، سخت ترین معیار کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ سپرے خشک کرنے کا طریقہ کار سپرے خشک کرنے سے پہلے سویابین کو دھو کر چھیلنا ضروری ہے، اور غیر پروٹین اجزاء جیسے چکنائی کو کم کرنا چاہیے، تاکہ سویابین میں سب سے زیادہ غذائیت والے اجزا کو مرتکز کیا جا سکے۔ اس طرح کے ارتکاز کے بعد سویابین کو خشک سپرے کیا جا سکتا ہے۔

سپرے خشک کرنے کے اصل عمل کو کئی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

سب سے پہلے، مائع مصنوعات کو ایٹمائزر میں کھلایا جاتا ہے، جہاں ایک تیز رفتار گھومنے والا وہیل مائع کو ایٹمائز کرتا ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ ایک ٹھوس مائع مخلوط ذرہ کی حالت بن جاتی ہے۔

دوسرے مرحلے میں، ایٹمائزڈ ذرات کو کنٹرول کے قابل درجہ حرارت اور ہوا کے بہاؤ کے ساتھ خشک کرنے والے چیمبر کی طرف لے جایا جاتا ہے، اور گرم ہوا ذرات میں موجود مائع کو بخارات بنا دیتی ہے۔ حتمی مصنوعات کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے، گرم ہوا کے ساتھ ذرات کے رابطے کا وقت مناسب ہونا چاہیے تاکہ پاؤڈر پروڈکٹ میں نمی کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، خشک کرنے والے کمرے میں حالت کو بھی اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، کیونکہ خشک کرنے والے کمرے کے حجم اور ہوا کے بہاؤ کے حالات مصنوعات کی غذائیت کو متاثر کرسکتے ہیں.

پورے پروگرام کا تیسرا اور آخری مرحلہ یہ ہے کہ ہوا کے بہاؤ میں موجود پاؤڈر کو الگ کرنے والے کے ذریعے ایک کنٹینر میں جمع کیا جائے، تاکہ حتمی پروڈکٹ کو پیک کیا جا سکے یا دوسرے اجزاء کے ساتھ ملایا جا سکے۔

خصوصیات:تیز خشک کرنے والی رفتار۔ سینٹرفیوگل سپرے کے بعد، فیڈ مائع کی سطح کا رقبہ بہت بڑھ جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ہوا کے بہاؤ میں، 95% - 98% پانی فوری طور پر بخارات بن سکتا ہے، اور خشک ہونے کا وقت صرف چند سیکنڈ ہے۔ متوازی بہاؤ سپرے خشک ہونے سے بوندوں کو اسی سمت میں بہہ سکتا ہے جس طرح گرم ہوا ہے۔ اگرچہ گرم ہوا کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، گرم ہوا خشک کرنے والے کمرے میں داخل ہوتی ہے اور فوری طور پر اسپرے کی بوندوں سے رابطہ کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے، جبکہ مواد کے گیلے بلب کا درجہ حرارت بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں کرتا، اس لیے یہ تھرموس حساس مواد کو خشک کرنے کے لیے بھی موزوں ہے۔